说明

本篇内容来源于国家能源局2016年8月16日发布的《管式空气预热器制造技术条件》，内容〓仅供参考！如有侵权，请联系网←站管理员删除！

1. 范围

本标准规定了锅炉用管式空气预热器的制造和验收要求。

本标准适用于热风温度不高于450℃的管式空气预热【器；当管式空气预热器受热面采用搪瓷管时，则适用于热风温度不高于400℃的管式空气预热∴器。

2. 规范性引用文件

GB 3087                               低中压锅炉用无缝钢管

GB/T 3091                            低压流体输送用焊接钢管

GB/T 3274                            碳素结构钢和低合金√结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 4171                            耐候结构钢

GB/T 8162                            结构※用无缝钢管

GB/T 8163                            输送流体用无缝钢管

GB/T 13793                          直缝电焊钢管

GB/T 16507（所有部分）      水管锅炉

GB/T 16508（所有部分）      锅壳锅炉

JB/T 1615                             锅炉油＠ 漆和包装技术条件

3. 技术条件

3.1材料

3.1.1制造管式空气预热器的材料应该负荷设计■图样和相应材料标准的要求，材料代用应按制造单位规定程序审批。

3.1.2受热面管子的选用应负荷GB 3087、GB/T 3091、GB/T 4171、GB/T 8162、GB/T 8163或GB/T 13793的要求。

3.1.3钢板的选用应负①荷GB/T 3274的要求。

3.1.4搪瓷管母管应选用低碳钢，材料牌号一般可选用Q195和10号钢。

3.2拼接

3.2.1受热面管子应尽量用整根管子制成，长度不够时允许】拼接，但拼接用管子的最短长度应不小于300mm。

3.2.2管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够◎时允许拼接，但拼接用钢板不宜超过3块，拼接用钢板的最小宽度应不小于300mm。

3.2.3搪瓷管内搪时严谨拼接，外搪时拼接焊缝搪瓷前应焊后磨平。

3.3表面质量

3.3.1管子拼〗接时，对接焊缝的表面应无气孔、裂纹和烧穿等缺陷。

3.3.2钢々板拼接时，对接焊缝的表面应无气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度应不大于1mm，两侧咬边总长度应不大于该焊缝长度的25%。

3.3.3管板拼接后，应将焊缝的余高修平■，在修磨过程中造成的凹陷深度应不大于板厚的15%且最大应不ㄨ超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。

3.3.4搪瓷管的表面质量应符合搪瓷管验收要求。

4. 制造和装配公差

4.1制造要求

4.1.1受热面管子〇与管板焊接连接时，管端伸出管板和管子角焊缝的长度宜在3mm~4mm范围内，角焊缝的表面应无气孔和裂纹等缺陷。若管端与管→板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10mm~15mm。

4.1.2搪瓷管与管板焊接连接时，两端应预留↓2mm~10mm不搪瓷段，以利于焊接，其位置如图所示▲。

4.1.3搪瓷管与管板焊接♀时，应采取有效的防护措施，以免搪瓷受损。

4.1.4受热面管子与管板◥如采用胀接结构时，相关要求应满足GB/T 16507及GB/T 16508的规定。

4.2对接焊缝边缘偏差

4.2.1管子对接时，其对接焊∮缝边缘错边应不大于0.5mm。

4.2.2管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差应符合如下要求：

a) 当板厚不大于18mm时，应不大于1.5mm；

b) 当板ㄨ厚大于18mm时，应不大于2.5mm。

4.3管板∮制造偏差

4.3.1管板拼接后的平面度每米应不大于2mm，整个管板的平面度每米应不大于3mm，超过时应予校◥平。

4.3.2管板开孔偏差应符合以下的规定。

4.4管箱装配偏差

管箱装配偏差应⊙符合下图的规定

5. 检验和验收

5.1搪瓷管制造完成后应按搪瓷管验收要求进』行校验。

5.2管式空气预热器制成后应按图样和本标准的规定进行检查和验收。

6. 标志、油漆和包装

6.1管式空气预热器∏检验合格后应作出合格标志，并提供产品质量证明书。

6.2管箱搪瓷部分应有防护保护及禁止碰撞标识，搪瓷▽管散装发货时应用柔软的包装物加以保护，禁止直接在搪瓷管上堆物，不得直接起吊搪≡瓷管。

6.3除上述规定外，管式∑空气预热器的油漆和包装应符合JB/T 1615的规定。