说明
本篇内容来源于国家能源局2016年8月16日发布的《管式空气预热器制造技术条件》,内容〓仅供参考!如有侵权,请联系网←站管理员删除!
1. 范围
本标准规定了锅炉用管式空气预热器的制造和验收要求。
本标准适用于热风温度不高于450℃的管式空气预热【器;当管式空气预热器受热面采用搪瓷管时,则适用于热风温度不高于400℃的管式空气预热∴器。
2. 规范性引用文件
GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金√结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 4171 耐候结构钢
GB/T 8162 结构※用无缝钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 16507(所有部分) 水管锅炉
GB/T 16508(所有部分) 锅壳锅炉
JB/T 1615 锅炉油@ 漆和包装技术条件
3. 技术条件
3.1材料
3.1.1制造管式空气预热器的材料应该负荷设计■图样和相应材料标准的要求,材料代用应按制造单位规定程序审批。
3.1.2受热面管子的选用应负荷GB 3087、GB/T 3091、GB/T 4171、GB/T 8162、GB/T 8163或GB/T 13793的要求。
3.1.3钢板的选用应负①荷GB/T 3274的要求。
3.1.4搪瓷管母管应选用低碳钢,材料牌号一般可选用Q195和10号钢。
3.2拼接
3.2.1受热面管子应尽量用整根管子制成,长度不够时允许】拼接,但拼接用管子的最短长度应不小于300mm。
3.2.2管板应尽量用整块钢板制成,尺寸不够◎时允许拼接,但拼接用钢板不宜超过3块,拼接用钢板的最小宽度应不小于300mm。
3.2.3搪瓷管内搪时严谨拼接,外搪时拼接焊缝搪瓷前应焊后磨平。
3.3表面质量
3.3.1管子拼〗接时,对接焊缝的表面应无气孔、裂纹和烧穿等缺陷。
3.3.2钢々板拼接时,对接焊缝的表面应无气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度应不大于1mm,两侧咬边总长度应不大于该焊缝长度的25%。
3.3.3管板拼接后,应将焊缝的余高修平■,在修磨过程中造成的凹陷深度应不大于板厚的15%且最大应不ㄨ超过2mm,超过2mm时应补焊并修磨。
3.3.4搪瓷管的表面质量应符合搪瓷管验收要求。
4. 制造和装配公差
4.1制造要求
4.1.1受热面管子〇与管板焊接连接时,管端伸出管板和管子角焊缝的长度宜在3mm~4mm范围内,角焊缝的表面应无气孔和裂纹等缺陷。若管端与管→板之间用耐热柔性填料密封时,管端伸出管板的长度应为10mm~15mm。
4.1.2搪瓷管与管板焊接连接时,两端应预留↓2mm~10mm不搪瓷段,以利于焊接,其位置如图所示▲。
4.1.3搪瓷管与管板焊接♀时,应采取有效的防护措施,以免搪瓷受损。
4.1.4受热面管子与管板◥如采用胀接结构时,相关要求应满足GB/T 16507及GB/T 16508的规定。
4.2对接焊缝边缘偏差
4.2.1管子对接时,其对接焊∮缝边缘错边应不大于0.5mm。
4.2.2管板拼接时,对接焊缝的边缘偏差应符合如下要求:
a) 当板厚不大于18mm时,应不大于1.5mm;
b) 当板ㄨ厚大于18mm时,应不大于2.5mm。
4.3管板∮制造偏差
4.3.1管板拼接后的平面度每米应不大于2mm,整个管板的平面度每米应不大于3mm,超过时应予校◥平。
4.3.2管板开孔偏差应符合以下的规定。
4.4管箱装配偏差
管箱装配偏差应⊙符合下图的规定
5. 检验和验收
5.1搪瓷管制造完成后应按搪瓷管验收要求进』行校验。
5.2管式空气预热器制成后应按图样和本标准的规定进行检查和验收。
6. 标志、油漆和包装
6.1管式空气预热器∏检验合格后应作出合格标志,并提供产品质量证明书。
6.2管箱搪瓷部分应有防护保护及禁止碰撞标识,搪瓷▽管散装发货时应用柔软的包装物加以保护,禁止直接在搪瓷管上堆物,不得直接起吊搪≡瓷管。
6.3除上述规定外,管式∑空气预热器的油漆和包装应符合JB/T 1615的规定。