燃煤锅炉结焦主要与灰的熔点；炉内空气动力工况；炉膛附近的还原性气氛；炉膛容积热负荷、断面热负荷和燃烧区壁面热负荷有关。锅炉结焦危害很大，炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，影响水循环工况，使对流受热面因热负荷升高而超温；燃烧器喷口及其附近结焦会使■射流及炉内动力工况改变，影响风粉混合及燃烧；同时渣块脱落时会引起炉膛压力的大幅波动。防止锅炉结焦的发生对保证锅炉安全、经济运行具有重要的现实意义。因此，必须针对锅炉结焦的具体情况、具体位置，采取相应的措施，防止或减轻锅炉的结焦。

锅炉结焦的原因：

1、煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的→灰粒呈熔融；煤粉炉▂的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运＠行调节不当，使火焰偏斜到炉「墙或水冷壁四周；吹灰或除焦不及时。

2、燃用煤种的煤质对电厂锅々炉的结焦有着根本的影响，结焦㊣　的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度♀及灰的主要成分来判定煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判定其结焦倾向，用Na2O的质量分数□可以判定其沾污性。

3、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负☉荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，非凡对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和№截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面轻易结焦。

4、煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结▲焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。

如何防止燃煤锅炉结焦：

1、选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，非凡是重点区域要增加吹灰次数，假如运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟∮道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力，提高风机的出力。

2、选择合理的炉膛出口温度：对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主∩参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰∞熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦。

3、保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁四周形成还原性气氛，防止卐局部严重积灰、结焦。当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局↙部还原性气氛。

4、保障煤粉质量和合适的粗细度，四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局⌒部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中㊣　心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。

以上就是关于燃煤锅炉结焦的原因及预防措施，锅炉结焦是电厂锅炉常见的问题，和积灰堵塞对锅炉的影响一样很大，泓江智造有限公司专利生产的空预器在线清灰设备，能够有效清理空预器上的积灰现象。