我们之前在很多文章中都提到过氨逃逸的问题，氨逃逸到底是怎么形成的呢？对于燃煤电厂的氨逃逸过高的现象，我们应该采取什么样的措施进行解决呢？今天泓江智造有限公司的小编就来为大家详细解释这个问题。

氨逃逸形成的原因

1、 锅炉燃烧器为低氧燃烧技术，目前机组脱硝催化剂出口NOx需要通过一系列燃烧调整来降低催化剂入口NOx，目前采用的低氧燃烧，保持脱硝入口氧量在2.5%-3.0%，通过减少主燃烧区风量增加燃烬区风㊣　量的方法，虽然实现了◇催化剂的控制，但燃烧调整后出现较多问题：锅炉水冷壁结焦较↑严重，飞灰增加等问题；

2、由于催化剂入口温度低，催化剂活性低，部分氨气反应不充分造成氨逃逸增加，使※氨逃逸的控制比较困难，同时使锅炉空气预热器堵灰的可能性增加。

3、 锅炉吹灰器进行吹灰时时对脱硝入口温度的影响较大，催化剂入口温度降低导致脱硝出口NOx升高，易导致超标。

对氨逃逸高可采取的措施

1、提高脱硝催化剂入口温度，保证催化剂活性从而增加脱硝效率及降低氨逃逸，避免在过低的烟气温度下运行，减少氨逃逸，降低硫酸氢氨的生成量，减轻空预器堵灰，保持空预器清灰的频次，加强空预器压差的查看，发现空预器压差有升高的趋势及时采取相关〗措施防止空预器积灰严重。

2、 进行喷氨优化试验，保证脱硝系统良好的运行，保证脱硝效率、脱硝出口NOx、氨逃逸的均匀性等重要参数在正⌒　常范围内。

3、 适当调整吹灰工作，防止脱硝入口温度降低过多，短吹时对主再热汽温会急剧降低，影响较大。

4、运行时加强对脱硝喷氨调节阀自动的监视，保持合理的喷氨量，加大喷氨后催化剂反应时间较长大约在一个小时左右，尽量做到自动调整好用的情况下投入自动运行，防止喷氨过量引起局部氨逃逸偏高。

5、 严格执行脱硝安全管理规定及投退工作，催化剂必须严格执行吹灰工作，保证催化剂表面清洁，锅炉投油时防止催化剂表面积油引起燃烧，发生催化剂烧结，脱硝效率降低。

综上所述，氨逃逸主要是由于脱硝过程中的反应不完全造成的，其中温度和氧气『时非常关键的因素，解决氨逃逸问题也主要是从这两个方面入手，提高脱硝催化剂入口温度和控制喷氨量，尽量让脱硝剂能够更加完全反应，当然催化剂的█加入也非常关键，对于空预器堵塞的问题，除了吹灰器之外，我们还可以通过空预器在线清灰设备来解决。