空预器管箱的安装上是有一定的施工工艺要求的，其管板与管子间的连接方式往往采用焊接的方式，在焊接的工艺上需要满足一定的要求，下面小编为大家列举了六点施工工艺要点，按照正确的方法操作可以减少偏差，使焊接工艺更符合标准要求！

空预器管箱的焊接工艺要求：
      1、在对空预器管箱的焊接安装前，应先检查管箱的外形尺寸，空预器的材质，对管子的内外尘土、锈片等杂物进行清理，并且检查管子和管板的焊接质量状况，必要时进行渗油试验检查其严密性；
      2、在对空预器管箱的吊装上，往往较为简单，通常采用管箱Ψ 穿螺栓上边形成框架，在框架上焊制吊点的方式进行起吊；
      3、空预器管箱卧式安装时应注意管箱上下的方向，注⊙意不得装反；
      4、插入式防磨套管与管孔间的配合应紧密适当，通常以用手稍加用力即可插入为宜，其露出高度应符合设计要求；对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不能歪斜，点焊数不应少于两点。

5、当安装结束后，应注意与冷热风道同时进行风压试验，并在锅炉机组启动前，进行一次全面检查，管内不得有杂物尘土堵塞。
      6、波形伸缩节按图纸规定数值进行冷拉，为防止波形伸缩节变形，一般应在起吊前进行加固，安装完预热器再拆除。
      空预器管箱的焊接偏差范围：
      空预器管箱的焊接安装需要在允许的偏差范◣围内，在尺寸上，对于管箱高度≤3m时，为±4mm，当管箱ω高度＞3m时，为±6mm。对于管箱四条侧棱中任意两条侧棱高度之差，当管箱高度≤3m时，不应大于4mm，当管箱高度＞3m时，不应大于6mm。管箱中间管板至上或下管板间的距离尺寸偏差为±4mm。对于管箱长度ω　或宽度是2m的情况，其尺寸误差为±4mm，当大于2m时为±6mm。
       以上是空预器管箱管板与管子间的焊接工艺上的6点要求，按照正确的焊接工艺要求可以减少误差，符合管式空预器的制作技术要求，确保空预器管箱的正常运行及延长使用寿命！